聚氨酯連續(xù)乳化多級乳化機，聚氨酯連續(xù)乳化，聚氨酯連續(xù)乳化多臺乳化機，串聯(lián)多級乳化機，聚氨酯串聯(lián)乳化設備

現(xiàn)有聚氨酯的乳化方法大多采用乳化釜進行乳化和采用乳化泵進行乳化，采用乳化釜進行乳化是將聚氨酯和水兩個液相快速加到一起，通過乳化釜中分散盤的高速剪切，達到乳化效果。但是采用乳化釜進行乳化時，需要掌握乳化釜中攪拌器的尺寸和攪拌狀態(tài)之間的關系才能達到較好的乳化效果，這就需要前期做大量的實驗來摸索，以致浪費大量的時間和物料；另外，同一個乳化釜只能完成局限的幾個配方，適應性差。此外，聚氨酯的乳化要求聚氨酯和水的混合乳化時間盡可能短，以減少水和反應基團之間的副反應，但乳化釜中大量聚合物和水很難在時間充分混合，通常需要幾分鐘才能初步混合,故乳化釜難于減少聚氨酯和水的混合乳化時間。

乳化泵是一種通過轉(zhuǎn)子和定子的組合,在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強大的剪切力以實現(xiàn)物料的混合、均質(zhì)、分散和粉碎。但乳化泵用于聚氨酯與水的混合時，會導致乳液粒徑分布不好，乳化效果較差。

    包括控制系統(tǒng)、流量計、計量泵、純水槽、聚氨酯反應器、靜態(tài)混合器、粘度檢測裝置、乳化機、粒徑檢測裝置，計量泵將純水槽中的水抽出后經(jīng)過流量計送至靜態(tài)混合器，第二計量泵將聚氨酯反應器中的聚氨酯抽出后經(jīng)過第二流量計送至靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器將水和聚氨酯混合后通過粘度檢測裝置檢測后送至乳化機，

乳化機將水和聚氨酯的混合液乳化后經(jīng)過粒徑檢測裝置檢測后送出，粘度檢測裝置信號輸出端與控制系統(tǒng)信號輸入端連接，控制系統(tǒng)信號輸出端與流量計及第二流量計連接、并與靜態(tài)混合器及乳化機的驅(qū)動裝置電連接。

chao gao 速高剪切均質(zhì)乳化機是、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度da到微米數(shù)量級時，甚至，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，#終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。            chao gao 速高剪切均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得chao細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000chaogao速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以chao過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設備。

chaoX速分散均質(zhì)乳化機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達chaoX速分散均質(zhì)乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZchaoX速分散均質(zhì)乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316TichaoX速分散均質(zhì)乳化機表面處理：拋光、耐mo處理chaoX速分散均質(zhì)乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

聚氨酯連續(xù)乳化，聚氨酯連續(xù)乳化多臺乳化機，串聯(lián)多級乳化機    ，聚氨酯乳化  ，乳化就是由至少兩種不溶液體構(gòu)成的熱力學不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中。用IKN高剪切乳化機輸入大量能量，可實現(xiàn)我們的目的。